近幾十年來我國的真空技術獲得迅速開展，已成為一門獨立的基礎科學，許多工業部門的蓬勃開展如宇航科學、真空鍍膜、真空冶煉、高能物理、受控熱核反應、外表研究等尖端科學都與真空技術的開展有著直接的甚至是相互依賴的關系。真空用油作為各類機械真空泵專用光滑油，在真空泵內擔負著光滑、密封、冷卻等效果。盡管機械真空泵有著不同的類型，但油品有必要具有適合的粘度、良好的油水分離性、優良的熱安定性和氧化安定性、盡可能低的飽滿蒸汽壓，因為油品質量直接影響真空設備可能達到的極限壓力、抽氣速率、背壓和返油率等。近年來，跟著真空技術的開展，機械真空泵向高速高效、低噪音、小型化開展。泵腔內沖突副外表線速度增大，油溫升高，因而機械真空泵油趨向低粘度化，要求在泵作業溫度下保持較低的蒸汽壓。依據油品在運用過程中的作業狀態，真空用油可分為機械真空用油、蒸汽噴射泵油、真空機械用光滑油和真空密封油等。

真空泵油粘度是發揮真空泵功能的重要因素之一，液體的粘度是液體活動阻力，或許說是液體的內沖突力，因而粘度越大，各種運動部件所受的阻力就越大；但粘度太小，泵的密封功能變差，引起氣體走漏，真空變劣。因而，各類真空泵對油品粘度的挑選極為重要。

1.油品粘度挑選準則

(1)泵的轉速越高，泵的轉子運動線速度越大，挑選油品的粘度越低；

(2)泵部件的加工精度越精或沖突件之間的間隙越小，挑選油品的粘度越低；

(3)真空泵在高溫工況運用時，挑選油品的粘度以大為宜；

(4)有冷卻水循環的真空泵，一般選用粘度較低的油品；

(5)冬季與夏天所用真空泵油，應相差一個粘度等級。

2. 各類真空泵用油粘度規模的挑選

依據上述準則，真空泵用油粘度規模的挑選推薦如下：

(1)活塞式真空泵（HP型）一般選用VG68、VG100中性油即可。

(2)旋片式真空泵（LV型）選用VG68、VG100粘度等級油品。

(3)直聯（高速）旋片式真空泵（LD型）選用VG46、VG68粘度等級油品。

(4)滑閥式真空泵（H型）選用VG68、VG100粘度等級油品。

(5)余擺線真空泵（YZ、YZR型）選用V100、V150粘度等級油品。

(6)羅茨真空泵（機械增壓泵）齒輪傳動系統的光滑，可選用VG32、VG46粘度等級真空泵油品。

(7)其他類型的真空泵，可依據其轉速、加工精度、極限真空等，選用相對應的油品。

別的, 有必要到正規廠家選購油品，因單個生產廠家在生產真空泵油時，不通過蒸餾切開，直接運用基礎油，添加一般抗氧劑后，作為產品銷售，其危害在于：

(1)該產品在一定程度上盡管也可以作為真空泵油運用，但在運用過程中，會大大延伸抽真空時刻；

(2)一般抗氧劑在高溫中簡單氧化分解，生成酸性物質，發生異味，污染環境, 同時,油品也極易氧化變質，運用周期縮短；

(3)極限壓強和飽滿蒸汽壓達不到質量標準，影響真空泵的極限真空度。

機械真空泵油是通過深度精制、真空脫氣或分子蒸餾、不含輕質組分的產品，在運用中有必要留意下列事項：

(1)油品的寄存。裝油的容器有必要清潔干凈，禁止在陽光下暴曬和露天寄存，要寄存在陰暗、干燥和溫度較低的場所，謹防水分和機械雜質塵土混入。

(2)取油或裝油時，桶蓋周圍的塵土有必要除盡，防止雜物混入油中，導致泵沖突。

(3)不同牌號、品種以及新舊真空泵油不能混用。

(4)真空泵油嚴厲防止和其他石油產品混合，特別是輕質油品，否則將影響泵的真空功能。

(5)真空泵盡量防止抽除溶劑、水蒸氣和有腐蝕性氣體等，當有必要抽除這類氣體時，需采納必要的補救措施，還需勤查看、勤換油，特別當油品乳化或稀釋到影響泵的密封功能時，有必要交換新油。

(6)換油時有必要將舊油排凈，將新油從泵的吸氣口倒入，并用手緩慢地滾動泵軸，清掃泵腔并排盡殘油，再重復清洗泵腔數次，然后將泵殼內的殘油洗凈，裝入新油。

(7)泵大修時有必要用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗干凈，并將部件烘干。拼裝時各部件有必要浸漬新的真空泵油后才干組合，拼裝完畢后用新油再沖洗一次，然后裝入新油。

(8)加油用具有必要是專用設備，不能是盛過其他油品或溶劑的容器。

(9)對于處于強腐蝕性氣氛或清凈度要求極高的真空泵，依據設備要求可選用合氟聚醚油。