羅茨真空泵常見故障和處理方法：

1.羅茨真空泵度不夠

原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

2.停止啟動(dòng)或者啟動(dòng)時(shí)噪音大

原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

3.電機(jī)過熱

原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙

羅茨真空泵間隙調(diào)整方法：

羅茨真空泵的內(nèi)部零件一旦存有間隙，那么不僅會(huì)導(dǎo)致零部件松動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致雜物沉積，堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，從而造成設(shè)備工作效率降低，損耗率增大的情況。因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存有間隙的現(xiàn)象時(shí)，一定要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而使設(shè)備保持良好的安裝狀態(tài)。

1.羅茨真空泵徑向間隙的調(diào)整

徑向間隙不便直接測(cè)量，但可以在額定轉(zhuǎn)速或較高轉(zhuǎn)速下，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后聽其轉(zhuǎn)子與殼體是否有摩擦聲，調(diào)整時(shí)可將兩端蓋的連接螺釘松開，將銷釘拔出用端蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后再鉸端蓋和泵殼的定位銷孔，重新打上定位銷，當(dāng)然也把所有螺釘先擰緊。

2.羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型面間嚙合間隙的調(diào)整

調(diào)整轉(zhuǎn)子的嚙合間隙，實(shí)質(zhì)上就是調(diào)整同步齒輪，也就是在從動(dòng)齒輪的輪毅上將錐銷拔出，再把腰形槽孔中的螺釘松開，徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)子，邊轉(zhuǎn)邊測(cè)量?jī)赊D(zhuǎn)子之間的間隙，直至調(diào)整達(dá)到要求為止，而后再擰緊腰形孔中的螺釘，重鉸銷釘孔，裝上定位銷。

3.羅茨真空泵軸向間隙的調(diào)整

軸向間隙就是轉(zhuǎn)子端面與左右端蓋之間的間隙。該間隱可用修磨調(diào)整墊的厚度和端面密封紙墊的厚度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

羅茨真空泵潤(rùn)滑油更換注意事項(xiàng)：

1.羅茨真空泵在進(jìn)行換油的時(shí)候，首先應(yīng)該要注意把泵拆除真空系統(tǒng)

2.把底盤電機(jī)一端墊高些，打開放油塞放油，轉(zhuǎn)動(dòng)著機(jī)組，捂住排氣口，使腔內(nèi)污油全部從放油口放出，再?gòu)倪M(jìn)氣口處加入新油100-500ML持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)5-10轉(zhuǎn)以上對(duì)于內(nèi)部進(jìn)行清洗，操作3-5次

3.待污油放清之后，再裝上放油塞，把泵放平，從進(jìn)氣口及加油孔處分別加入新油，換油即告完畢

4.羅茨真空泵在進(jìn)行換油的時(shí)候不宜長(zhǎng)久開動(dòng)電機(jī)，這時(shí)候也就會(huì)使得排氣閥片跳動(dòng)過于劇烈和疲勞

5.羅茨真空泵的換油，也應(yīng)該嚴(yán)禁用煤油，汽油，酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗

6.若是其停泵時(shí)間上比較長(zhǎng)，應(yīng)該要注意取下排氣罩放上排氣塞，封閉進(jìn)氣口，放凈積水