旋片真空泵維修故障原因分析及解決方案：

保持旋片真空泵處于最佳狀態對其系統組件進行適當維護以盡量減少出現異常至關重要。然而，當它發生時，有著高超的旋片真空泵故障排除專業技能至關重要。

一、旋片真空泵不穩定

可能的原因：泵在建議最小的真空泵下運作、高密封膠流動速度、通過泵入口高流量或廣泛變化制作工藝液體流量、入口分離設備溢出、入口管道內的低地域。

解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設備、查驗分離設備規格、氣壓下降管設計或卸荷泵情況、精準定位并清除吸附液。

二、旋片真空泵沒有真空

原因：泵不旋轉泵翻轉、泵干轉、真空計有瑕疵、隔離閥打開或關閉不合理

解決方案：查驗電動機/啟動器、翻轉電動機極性、持續加注密封膠、拆換量規、正確合理操控閥門。

三、旋片真空泵容量降低或真空不夠

可能的原因：系統漏汽、低轉速、密封膠氣溫高、低密封膠流動速度、入口吸進管道堵塞或受到限制、入口管道尺寸太小。

解決方案、精準定位和維護、查驗工作電壓、滑輪規格、傳動皮帶和傳動齒輪速度、調整冷卻液流量和溫度、增加流量、清理入口管路、增加進水管規格。

四、電機過載或消耗高電流

可能的原因：高排出壓力、高密封膠流動速度、轉速過高、聯軸器滑輪未對齊、有瑕疵的軸承、泵緊密結合。

解決方案、查驗放電率、降低總流量、查驗電動機、驅動構件、重新規劃、拆換軸承、參見“泵關聯綁定”

五、旋片真空泵過熱

可能的原因：低密封膠流動速度、密封膠氣溫高、軸承欠佳、聯軸器滑輪未對齊、泵緊密結合。

解決方案、審查配置要求和泵性能曲線、降低總流量、安裝含有氣壓降低腿或卸荷泵的入口分離設備、查驗分離設備規格、氣壓下降管設計或卸荷泵情況、精準定位并清除吸附液。

六、旋片真空泵的噪音或振動過大

可能的原因：氣蝕、高密封膠流動速度、高排出壓力、聯軸器滑輪未對齊、有瑕疵的泵或電動機、泵未正確合理固定、結構基礎差。

解決方案、尋求降低密封膠環境溫度、降低總流量、查驗放電率、重新規劃、拆換軸承、正確合理錨定、修復、改進基礎。

七、軸承異常的磨損

可能的原因：潤滑液不足或過多、受污染的潤滑液、聯軸器滑輪未瞄準、皮帶張力太大、管道應變、泵里的軟腳、高排出壓力、外接軸承的高推動力負載。

解決方案、審查并啟動正確潤化程序、查驗更換天花板裝置、拋油環和潤化、重新規劃、適時調整傳動皮帶、支撐管道，使用柔性連接器、適度的墊片和錨定泵、查驗排出管線、分離式維修泵，從泵的一側到另一側的真空差太大。

如果您的旋片真空泵停機，第一步是檢查設備的電源。如果設備仍未通電，有可能是保險絲熔斷或啟動電容器損壞。查驗電源后，發現機器設備仍然無法運行，請給我們打電話，讓凌科幫助解決問題。